激光切割在電器行業(yè)中運(yùn)用有什么優(yōu)勢(shì)？

許多電器職業(yè)在外觀鈑金部分以及成套電器元件裝置中選用激光切開(kāi)機(jī)加工工藝后，進(jìn)步了產(chǎn)品質(zhì)量，下降了出產(chǎn)成本，收到了較好的出產(chǎn)效益。

激光切割機(jī)在電器職業(yè)用于外觀鈑金部分以及成套電器元件裝置中對(duì)薄鋼板零件進(jìn)行切開(kāi)加工?，F(xiàn)如今，許多電器廠選用這項(xiàng)新技能之后，進(jìn)步了產(chǎn)品質(zhì)量下降了出產(chǎn)成本，減輕了勞作強(qiáng)度，改進(jìn)了傳統(tǒng)的板材加工工藝，收到了較好的出產(chǎn)效益。

激光切割機(jī)在電器職業(yè)使用的實(shí)踐優(yōu)勢(shì)

激光切割是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高新技能, 相對(duì)于傳統(tǒng)的剪切工藝來(lái)說(shuō)具有更高的切開(kāi)精度、更低的粗糙度、更高的資料使用率和出產(chǎn)功率等特色，特別是在精密切開(kāi)范疇，激光切開(kāi)具有傳統(tǒng)切開(kāi)無(wú)法比較的優(yōu)勢(shì)。激光切開(kāi)是將能量聚集到細(xì)小的空間，使用高密度的能量進(jìn)行非觸摸、 高速度、高精度的切開(kāi)辦法。

電器職業(yè)板材加工工藝現(xiàn)狀

電器產(chǎn)品中，金屬板材加工的零件簡(jiǎn)直占一切產(chǎn)品零件的30%以上。傳統(tǒng)的下料、切角、開(kāi)孔和修邊等工藝較落后，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)成本，其原由剖析如下：

1.選用傳統(tǒng)的沖床加工需求許多的模具。電器產(chǎn)品的零件開(kāi)孔尺度多，形狀各異，單件和非標(biāo)產(chǎn)品特別多。模具造價(jià)高，制作周期長(zhǎng)，不利于單件和非標(biāo)件出產(chǎn)。

2.選用手提式曲線鋸進(jìn)行開(kāi)孔，不光堵截質(zhì)量差，尺度精度不易控制，并且勞作強(qiáng)度大，噪聲大，出產(chǎn)功率低，消耗鋸片多。

3.近幾年有的企業(yè)從國(guó)外引入“多工位數(shù)控沖床”，這盡管代替了沖床沖孔，可是價(jià)格昂貴，并且噪聲大，堵截面有接痕，沖頭有依賴(lài)外國(guó)進(jìn)口。每臺(tái)多位數(shù)控沖床至少需求十六付沖頭，每付沖頭價(jià)格為3000美元，并且沖頭需求常常替換，更不經(jīng)濟(jì)。

在對(duì)電器制作過(guò)程中，鈑金部分和零件許多，并且形狀雜亂，工藝難度較大，并且在加工的過(guò)程中需求許多的工裝和模具才干確保加工質(zhì)量。激光切開(kāi)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高新技能, 相對(duì)于傳統(tǒng)的剪切工藝來(lái)說(shuō)具有更高的切開(kāi)精度、更低的粗糙度、更高的資料使用率和出產(chǎn)功率等特色，特別是在精密切開(kāi)范疇，激光切割具有傳統(tǒng)切開(kāi)無(wú)法比較的優(yōu)勢(shì)。激光切割是將能量聚集到細(xì)小的空間，使用高密度的能量進(jìn)行非觸摸、 高速度、高精度的切開(kāi)辦法。而激光切割技能在電器職業(yè)中不只能有用的解決上述問(wèn)題，并且對(duì)進(jìn)步工件的加工質(zhì)量、節(jié)約加工環(huán)節(jié)和加工費(fèi)用，縮短產(chǎn)品的制作周期、下降勞作和加工成本、大幅面進(jìn)步加工功率等具有重要性的效果和價(jià)值。