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        1. 精密鈑金加工

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          如何打出精密鈑金加工的產(chǎn)品質(zhì)量

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          如何打出精密鈑金加工的產(chǎn)品質(zhì)量

          發(fā)布日期:2018-09-14 作者: 點(diǎn)擊:

          如何打出精密鈑金加工的產(chǎn)品質(zhì)量

          按照鈑金加工的普通工藝,激光切割精度能控制在0.10mm左右、折彎精度控制在0.20~0.30mm比較正常,焊接精度相對(duì)不易控制,一般能控制在0.30~0.50mm就很好了。與之相對(duì)應(yīng),“精密鈑金加工”對(duì)零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀度要求較高,折彎尺寸公差為±0.10mm的高精度要求是特點(diǎn)。如果說(shuō)數(shù)控沖床是鈑金加工的原點(diǎn),那么數(shù)控折彎就是“精密鈑金加工”的原點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō),激光切割機(jī)和數(shù)控沖床達(dá)到±0.10mm的精度不難,但折彎后產(chǎn)品的尺寸精度達(dá)到±0.10mm,就不容易實(shí)現(xiàn)了。

          嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量的措施

          人——操作人員因素

          凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的缺陷,一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有:操作人員質(zhì)量意識(shí)差,操作時(shí)粗心大意,不遵守操作規(guī)程,操作技能低、技術(shù)不熟練,以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。相對(duì)而言,焊接工序手工操作的問(wèn)題較多,大多需要工裝來(lái)保證。這也是焊接機(jī)械手使用越來(lái)越多的原因所在。

          防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有:⑴加強(qiáng)“質(zhì)量和用戶下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育,建立健全質(zhì)量責(zé)任制;⑵編寫明確詳細(xì)的操作流程——SOP,加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn),頒發(fā)操作合格證;⑶加強(qiáng)“三檢”工作,適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次(包括自檢);⑷通過(guò)工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法(培養(yǎng)多能工),消除操作人員的厭煩情緒;⑸廣泛開展品管圈QCC活動(dòng),促進(jìn)自我提高和增強(qiáng)自我改進(jìn)能力。

          機(jī)——機(jī)器因素

          主要控制措施有:⑴加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),定期檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目,并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度,對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制;⑵采用首件檢驗(yàn)制度,核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量(如折彎?rùn)C(jī)后擋料BG的一次定位精度補(bǔ)償);⑶盡可能使用數(shù)控機(jī)床,減少對(duì)工人操作可靠性的依賴;⑷逐步建立TPM管理體系,即通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到優(yōu)。

          料——材料的因素

          主要控制措施有:⑴在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求;⑵加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)IQC和廠內(nèi)自制零部件的工序檢驗(yàn)IPQC和成品檢驗(yàn)OQC;⑶合理選擇供應(yīng)商(包括“外協(xié)廠”);⑷搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系,SQE督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保障工作。

          法——鈑金加工工藝

          工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(如加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇)和工序加工指導(dǎo)文件的編制(如工藝流程卡、機(jī)床操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等),工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響主要來(lái)自三個(gè)方面:一是制定加工方法,選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性;二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性;三是部門間監(jiān)督工藝的執(zhí)行。

          工藝方法構(gòu)成了產(chǎn)品的技術(shù)含量,合理的工藝會(huì)降低產(chǎn)品成本,提高合格率,可以說(shuō)合理的工藝加上正確的生產(chǎn)操作過(guò)程構(gòu)成了合格的產(chǎn)品。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),工藝方法包括作業(yè)指導(dǎo)方法SOP、檢驗(yàn)指導(dǎo)方法SIP、機(jī)器作業(yè)方法/機(jī)床操作規(guī)程等。

          數(shù)控機(jī)床工藝方法的防誤和控制措施:⑴保證定位裝置的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn),并保證加工原點(diǎn)準(zhǔn)確,防止產(chǎn)生批量不良;⑵加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn),使操作人員熟悉數(shù)控機(jī)床的調(diào)整方法,提高機(jī)床的OEE;⑶加強(qiáng)數(shù)控刀具或刃具的刃磨和管理,實(shí)行強(qiáng)制更換制度;⑷嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督;⑸加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理,切實(shí)做好工裝模具的周期檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。

          測(cè)——測(cè)量的因素

          主要控制措施包括:⑴確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度,選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備;⑵定期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整;⑶規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程,其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),以及發(fā)生問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取的措施;⑷保存校準(zhǔn)的記錄;⑸發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí),立即評(píng)定以前測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性,并記入有關(guān)文件。

          環(huán)——環(huán)境的因素

          所謂環(huán)境,一般指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪聲干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。在確保產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外,還要做好現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓和清掃工作,大力搞好文明生產(chǎn),為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。它分為兩個(gè)方面:

          一方面是生產(chǎn)環(huán)境,也可以理解為5S。工廠生產(chǎn)環(huán)境能夠影響到操作者的工作效率,如果操作者工作臺(tái)附近沒有擺放工具的固定區(qū)域,作業(yè)工具都是隨手亂放,生產(chǎn)效率自然會(huì)下降,不良品也易產(chǎn)生。日本企業(yè)是5S發(fā)展的鼻祖,歐美企業(yè)目前也對(duì)5S管理很重視,我國(guó)中小企業(yè)的5S管理整體上執(zhí)行的差,他們認(rèn)為這與生產(chǎn)無(wú)關(guān)。不難看出,我國(guó)中小企業(yè)在管理上甚至是觀念上與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)之間仍存在很大差距。

          另一方面是輔助工具。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō),產(chǎn)品生產(chǎn)的輔助工具可以分為輔助設(shè)備和輔助材料。輔助材料屬于原材料還是間接材料,要看輔助材料的用途,如果是用于生產(chǎn),可以歸集到某項(xiàng)產(chǎn)品的成本上時(shí),就可以看作原材料。如果是其他部門領(lǐng)用、損耗等,不可以歸集到某項(xiàng)產(chǎn)品上,那么就作為間接材料。生產(chǎn)上的輔助設(shè)備包括配件等,有些中小企業(yè)經(jīng)常會(huì)因?yàn)闄C(jī)器缺少更換的配件而導(dǎo)致停工。

          在5MIE這六個(gè)因素中,“人”是生產(chǎn)管理中的難點(diǎn),也是目前所有管理理論中討論的重點(diǎn),圍繞“人”的因素,不同的企業(yè)有不同的管理方法。人的性格特點(diǎn)不一樣,那么生產(chǎn)的進(jìn)度,對(duì)待工作的態(tài)度,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的理解就不一樣。有的人溫和,做事慢、仔細(xì),對(duì)待事情認(rèn)真;有的人性格急躁,做事只講效率,缺乏質(zhì)量意識(shí),但工作效率高;有的人內(nèi)向,有了困難不講給班組長(zhǎng)聽,對(duì)新知識(shí)、新事物不易接受;有的人性格外向,做事積極主動(dòng),但是好動(dòng),喜歡在工作場(chǎng)所講閑話。那么,作為他們的領(lǐng)導(dǎo)者,就不能用同樣的態(tài)度或方法去領(lǐng)導(dǎo)所有人。應(yīng)當(dāng)區(qū)別對(duì)待(公平的前提下),對(duì)不同性格的人用不同的方法,使他們能“人盡其才”。發(fā)掘員工性格特點(diǎn)的優(yōu)勢(shì),削弱性格特點(diǎn)的劣勢(shì),即要善于用人。如何提高生產(chǎn)效率,就首先從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘,盡可能的發(fā)揮他們的特點(diǎn),激發(fā)員工的工作熱情,提高工作的積極性。簡(jiǎn)單的說(shuō),人員管理就是生產(chǎn)管理中復(fù)雜、難理解和運(yùn)用的一種形式。

          如果我們切實(shí)做好以上這些工作,就不會(huì)做不出高品質(zhì)的鈑金產(chǎn)品。

          精密鈑金加工


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